Kraftschlüssige Injektion

Fehlstellen im Beton und im Mauerwerk z.B. durch Risse oder Hohlräume können die Gebrauchstauglichkeit eines Bauwerks negativ beeinflussen. Diese Mängel können mittels kraftschlüssiger Injektion bei sorgfältiger Planung und Ausübung behoben werden. Durch das kraftschlüssige Injizieren wird eine druck- und zugfeste Verbindung der Flankenteile hergestellt.

Dank unserer langjährigen Erfahrung auf diesem Gebiet können wir Ihnen, nach einer Bestandsaufnahme, ein für Sie maßgeschneidertes Angebot zur Ausführung der erforderlichen Arbeiten vorlegen.

Planung

Der Planung von Injektionsverfahren ist besondere Aufmerksamkeit zu schenken.

Im ersten Schritt erfolgt eine Bestandsaufnahme bei welcher die Fehlstelle selbst und auch sonstige Auffälligkeiten erhoben werden. Im Falle von Rissen werden Rissverläufe sowie Rissbreiten erfasst.

Im nächsten Schritt werden das Injektionsziel (in Abhängigkeit der Aufgaben der Injektion, z.B. abdichtende oder kraftschlüssige Injektion), der Füllstoff (Injektionsmaterial), die Injektionstechnologie sowie die Qualitätssicherungsmaßnahmen festgelegt.

Füllgüter

Bei der Injektion von Fehlstellen werden Füllgüter (Injektionsmaterial) in diese eingebracht, welche je nach Auswahl beispielsweise eine abdichtende (siehe Abdichtende Injektion) oder kraftschlüssige Funktion übernehmen. Für die kraftschlüssige Funktion können beispielsweise Epoxidharze oder mineralische Suspensionen zur Anwendung kommen.

Injektionsgeräte

Injektionsgeräte befördern das Füllgut zur Schadstelle. In Abhängigkeit zum Füllgut, welches ein- oder mehrkomponentig sein kann, und des zu erwartenden Injektionsdruckes im Hoch- oder Niederdruckverfahren, wird die Injektionsmaschine gewählt. Auf Wunsch können zur Erhöhung der Qualität und /oder für Dokumentationszwecke zusätzlich zur Mindestausstattung der Injektionspumpen, Manometer und stufenlose Druck- und Mengenregulierung, Dosier- sowie Druck- und Mengenschreiber zum Einsatz kommen.

InjektionsANSCHLÜSSE

Die Injektionspacker sind das Verbindungsglied zwischen dem Injektionsgerät und der Schadstelle. Im Regelfall werden diese flüssigkeitsdicht und stabil befestigt, sodass kein Füllgut unkontrolliert auslaufen kann. Es gibt mehrere Formen von Packern.

Bei trockenen und nassen Rissen können Bohrpacker verwendet werden, welche dem Namen entsprechend, in einem Bohrloch befestigt werden. Als Alternative dazu gibt es Klebepacker, welche direkt auf die Fehlstelle oberflächlich geklebt werden. Der Einsatz von Klebepacker setzt eine trockene Fehlstelle voraus. Bei einer Sonderform von Klebepacker ist ein Injektionsaufsatz inkludiert, wodurch im Niederdruckverfahren über einen sehr langen Zeitraum injiziert werden kann. Bei dieser Form der Injektionspacker entfällt die Injektion mit einem Injektionsgerät und es ist darauf zu achten, dass die Injektionsaufsätze immer nachgefüllt werden.

Durchführung der Injektion

Für die Injektion von Rissen bei schlanken Bauteilen ist es das Ziel (bei Verwendung von Bohrpackern) die Fehlstelle ca. in der Mitte der Bauteilstärke zu durchörtern. Um das zu erreichen sollten die Bohrungen im Winkel von 45 ° und mit dem Abstand zur Fehlstelle hergestellt werden, der die Hälfte der Bauteilstärke entspricht (d/2). Zusätzlich sollte beachtet werden die Bohrungen abwechselnd beidseitig zur Fehlstelle und bis in das hintere Drittel des Bauteils herzustellen. Der Abstand der Bohrungen im Rissbereich beträgt etwa die Hälfte der Bauteilstärke.

Bei flächigen Fehlstellen wird im gewählten Raster ebenfalls bis ins hintere Drittel des Bauteils gebohrt.

Nach der Herstellung der Bohrlöcher müssen diese gereinigt werden. Das kann mittels Druckluft, durch eine Wasserspülung oder durch Aussaugen erfolgen. Die Reinigung ist von eminenter Bedeutung und wird in der Praxis aber leider gerne vernachlässigt.

Kommen Klebepacker zum Einsatz (nur bei trockenen Fehlstellen möglich) so werden diese direkt auf die Fehlstelle, mit Hilfe eines hochwertigen Kunstharzmörtels, verklebt.

Unabhängig des gewählten Packersystems muss der Riss nun verdämmt werden, da das Injektionsmaterial andernfalls ungehindert austreten kann. Als Verdämmung kommen mineralische Materialien oder auch hochwertige Kunstharzmörtel zum Einsatz.

Bei Einsatz von mineralischem Füllgut muss als zusätzlicher Schritt immer unmittelbar vor der Injektion eine Vorbefeuchtung der Fehlstelle stattfinden, da das Bauteil dem Füllgut andernfalls zu viel Wasser entzieht. Je nach den Gegebenheiten vor Ort kann dies auch bei anderen Füllgütern erforderlich sein.

Die Injektion beginnt bei vertikalen Rissen am unteren Ende und wird beim jeweils benachbarten Packer fortgesetzt. Die Injektion eines Packers ist beendet, wenn der geplante Maximaldruck erreicht wird (die Drucküberwachung erfolgt laufend mittels Manometer) oder Materialaustritte bei z.B.: Nebenpacker, Verdämmung oder beim Bauwerk erfolgen. Jeder Packer wird mindestens zweimal injiziert.

Die Packer und die Verdämmung müssen bis zur Aushärtung des Füllguts am Bauwerk verbleiben und können anschließend entfernt werden. Die Verdämmung kann auch dauerhaft am Bauwerk verbleiben (Abb. 4).

Wir sind mit dem ÖBV* Gütezeichen „Instandsetzungsfachbetrieb“ ausgezeichnet und führen Injektionsarbeiten entsprechend der ÖBV Richtlinie „Injektionstechnik für Bauten aus Beton und Stahlbeton“ durch. Die Arbeiten werden durch eigene Qualitätskontrollen sowie fallweise von akkreditierten Prüfanstalten überwacht. Ebenso sind unsere Mitarbeiter im ÖBV* Lehrgang „Erhaltung und Instandsetzung für Fachkräfte“ ausgebildet worden.